【直线轴承】直线导轨滚动功能部件主要类型及特点

三种常用直线运动导轨的基本性能对比见表1。滚动直线导轨运行速度达到300米/分钟。欧美三分之二以上的高速数控机床采用滚动直线导轨，在各种现代机械设备中得到广泛应用。滚动功能件均以滚珠或滚柱为滚动体，常用的滚动功能件如下:

1.滚动直线导轨副。

原理图:

特点:与点接触相比，滚动体与圆弧槽接触，承载能力大，刚性好，摩擦系数小，一般为0.002~0.005，仅为滑动导向副的5%~2%，节省动力，可承受四个方向的载荷。动静摩擦力差别不大。

磨损小，使用寿命长，安装、维护和润滑简单。允许移动速度是滑动导轨的十倍以上，移动灵活无冲击，低速微进给时位置尺寸控制良好，无空转打滑，可实现超微米精度进给。

2.滚动直线导套副。

原理图:

特点:摩擦系数小，只有0.001~0.004，省电。微动灵活精准，没有低速爬行。

精度高，行程长，移动速度快。自调整能力，可降低相位零件的加工精度。易于维护和润滑。

导轨和导套为圆柱形，成本低，但由于滚动体与轴点接触，承载能力小，适用于精度高、载荷轻的场合。

3.滚动花键副。

原理图:

特点:摩擦阻力极小，摩擦系数在0.002-0.003之间，可高速旋转或直线往复运动(速度可达100米/分钟以上)。摩擦阻力几乎与运动速度无关，低速往复运动时不会出现爬行现象。

预载荷可以通过改变滚珠直径、消除正反转间隙、减小冲击、提高刚度和运动精度来施加，承载能力高、使用寿命长、精度保持性好。

4.滚动导向块。

原理图:

特点:滚动体为圆柱滚子，承载能力约为球轴承的10倍，摩擦系数在0.005~0.01之间较小，动静摩擦系数差异较小。对于反复启停、换向、高频率的机构，整机重量和功耗可降低，不打滑。在重负载或可变负载条件下，可以实现平稳移动。

灵敏度高，低速微调时控制准确，无爬行，轧制时导向性好，提高了机械随动和定位精度。润滑系统简单，易于组装、拆卸和调整。不受床身长度限制，可根据轴承尺寸选择多个导向块，广泛应用于数控和数控机床的平面直线运动机构。