轴承部件—轴承套圈生产步骤及结构

轴承套圈是轴承的重要组成部分，其功能也很重要。由于滚动轴承的多样性，不同类型轴承的套圈尺寸、结构、制造设备和工艺方法都是不同的。根据轴承模型查询网络分析，轴承套圈加工工序多、工艺复杂、加工精度要求高，其加工质量对轴承的精度、寿命和性能有重要影响。

制造环的原材料是圆柱形棒或管。目前，根据成型工艺的不同，滚动轴承套圈一般有以下制造工艺。

1.棒料:下料-锻造-退火(或正火)-车削(冷压成型)-热处理淬火、回火-磨削-零件检验-退磁、清洗-提交装配。

2.棒材和管材:下料-冷轧成型-热处理淬火、回火-磨削-零件检验-退磁、清洗-提交和组装。

3.管材:下料-车削成型-热处理淬火、回火-磨削-零件检验-退磁、清洗-提交装配。

4.棒料:下料-冷(温)挤成型-车削-热处理淬火、回火-磨削-零件检验-退磁、清洗-提交和组装。

目前套圈的加工有几种成型方法:锻造、车削、冷轧和冷(温)挤压。

1.锻造成形:通过锻造加工，可消除金属的固有缺陷，改善金属结构，金属流线分布合理，金属密封性好。锻造工艺广泛应用于轴承成形。常见的锻造方法有热锻、冷锻、温锻。

2.冲压成形:工艺是一种先进的工艺，可以提高材料的利用率，提高金属结构的致密性，保持金属流动的线性。是一种无芯片的加工方法。采用冲压和锻造工艺时，产品的精度不仅受设备精度的影响，还受成形模具精度的影响。

3.车削成形:传统的车削成形工艺采用专用车床，采用集中工序的方法完成成形过程。一些形状复杂、精度要求高的产品越来越多地采用数控车削技术。

从以上几种不同材料的工艺顺序和成型工艺来看，轴承套圈的生产步骤可以概括如下:

1.锻造:过度燃烧、过热和内部开裂成网状碳化物会降低套圈的韧性和强度。因此，加工温度、循环加热和锻后散热条件(如喷雾冷却)必须始终严格控制。特别是终锻后，温度在700℃以上的较大品种的环不得堆放和放置。

2.热处理:热处理设备的严密监控是车间的一项重要工作。监控设备的可靠性。仪器、热电偶等重要温度控制器应严密监控，确保测量数据准确可靠；误差超标及时更换，严禁带病运行。

3.研磨过程的监控。成品进口轴承套圈不允许有磨削烧伤和磨削裂纹，特别是带锥度的内圈配合面。套圈酸洗的话要全面检查，烧出来的产品要挑出来。如果无法修复或修复不合格，则应报废，不允许磨削烧伤的套圈进入装配过程。

4.身份管理。每道工序都必须在钢材入库后、环磨前进行严格管理，必须严格区分GCR15和GCR15SIMN两种不同的材料和产品。

轴承套圈的生产结构有哪些？轴承型号查询网告诉大家，主要有以下几种:

1.内圈:外表面带有滚道的轴承圈。

2.外环:内表面带有滚道的轴承环。

3.圆锥内圈:圆锥滚子轴承的内圈。

4.锥形外圈杯:圆锥滚子轴承的外圈。

5.双锥:带双滚道的圆锥滚子轴承内圈。

6.双滚道锥形外圈双杯:双滚道锥形滚柱轴承外圈。

7.延伸内圈:轴承的内圈在一端或两端加宽，以改善轴在其内孔中的导向或安装紧固件或密封件来提供补充位置。

8.步骤a:完全或部分移除一个肩部的凹槽滚珠轴承内环。

9.沉头滚道:完全或部分去除一个台肩的槽滚珠轴承外圈。

10.冲压外圈拉延:由薄金属板冲压而成的环，一端密封(密封冲压外圈)或两端开口，通常指向滚针轴承的外圈。

11.法兰外环法兰外环:带法兰的轴承外环。

12.对准外环:外环具有球形外表面，以适应其轴线和轴承座轴线之间的永久角位移。

13.用于自对准外圈的对准壳体:用于外圈和座孔之间自对准的环，其具有与外圈的球形外表面相匹配的球形内表面。

14.球面:轴承外圈的外表面是球面的一部分。

15.锥形外圈前部的前肋:锥形外圈滚道前部的肋，用于引导滚子并承受滚子大端面的推力。

16.中间挡环中心肋:带有双滚道的轴承环，如带有双滚道的锥形内圈的中间整体挡边。

温馨提示:在安装过程中，轴承套圈一定要按顺序要求安装，要注意精密轴承的前后端。如果轴承倒置安装，会造成运动不平衡，直接影响轴承的使用性能。